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PAIN AUX GRAINS (PAIN AUX GRAINS)

(Extrait du livre V. Mikini "Guide de la boulangerie et de la production de levure" 1912, Saint-Pétersbourg.)


Faire du pain à partir de céréales doit être compris littéralement, c'est-à-dire la transformation de grains entiers directement en pâte sans les écraser au préalable en farine.
Dans de nombreux manuels de pâtisserie, tels que ceux de Lesgaft, le pain de grains entiers est appelé à tort faire du pain avec de la farine de son. Une expression aussi vague peut prêter à confusion. Pétrir la pâte à partir de farine fine, pelée du son et de la farine grossière, non tamisée, n'est essentiellement pas différente.
Une question complètement différente est la préparation du pain en fait à partir de grains entiers, c'est-à-dire non broyés, la production de pâte à partir de laquelle n'a rien de commun avec la production de céréales ordinaires.
L'idée de faire du pain directement à partir d'un grain entier avec tout son son et tout son son n'aurait pu surgir qu'à un moment où, comme indiqué dans le chapitre précédent, la croyance dominante était que le son est sain et nutritif.
L'apparition de cette méthode ne peut pas être considérée comme un pas en avant dans la technologie; au contraire, ce n'est rien de plus qu'un retour à la méthode primitive. Comme mentionné dans la première partie de ce livre (dans l'histoire de la boulangerie) dans les temps anciens, comme chez les Phéniciens, la pâte était obtenue à partir d'un mélange de grains à moitié broyés avec de l'eau. Ce principe est à la base de la méthode nommée de préparation de pâte à grains entiers, comme cela sera décrit en détail ci-dessous.
Cette méthode est apparue pour la première fois en France dans les années 60, lorsqu'un certain marchand A. Sezille a pris le privilège de faire du pain directement à partir de céréales, sans d'abord le broyer en farine. De manière générale, cette méthode, appelée "panification des grains", consiste en ce qui suit:
Tout d'abord, le grain est trempé pendant 1/2 heure dans l'eau afin d'éliminer la poussière adhérente et surtout pour ramollir les coques extérieures. Ensuite, il est passé dans une machine à brosser, où la saleté est essuyée avec des brosses. De là, il est passé à une machine à éplucher, constituée d'un tambour dont la surface latérale intérieure était recouverte d'une feuille de fer perforée, à la manière d'une râpe. Le grain, tombant dans ce tambour rotatif, a été effiloché en raison de la force centrifuge sur la surface intérieure rugueuse, et la coquille (de fruit) du grain a été pelée. Le grain éclos (blanc et propre) est entré dans la cuve de fermentation, où a été placé du levain liquide (10%), qui était déjà en état de fermentation pendant environ un jour à une température de + 25 à 30 C. Ici, le grain a été conservé pendant environ 8 heures, de plus, dans le grain lui-même. les mêmes processus chimiques se sont produits à partir de l'action du levain que dans la pâte pendant la fermentation, c'est-à-dire une partie de l'amidon insoluble transformé en dextrine soluble, le gluten ramolli et partiellement dissous, une partie des sels minéraux également passée en solution. À la suite de tous ces processus, le grain s'est mouillé, a gonflé et est devenu mou et visqueux. Sous cette forme, il est entré dans une machine de concassage, composée d'une paire d'arbres lisses, entre lesquels le grain était passé, et il a été écrasé en une masse dense commune, dans laquelle, cependant, des grains gonflés individuels peuvent être distingués. C'était cette masse qui servait de pâte pour la cuisson du pain. Auparavant, il était légèrement dilué avec de l'eau avec addition de chlorure de sodium et soumis à une seconde fermentation, après quoi, comme d'habitude, des pains en étaient formés et du pain était cuit. Avec cette méthode, le pain de blé était d'apparence blanche et plutôt lâche.En termes de goût, il était inférieur à l'habituel, car il ressemblait à de la bouillie et non du pain, et de plus, ce qui est très important, parfois des grains entiers (non écrasés accidentellement) se retrouvaient dans la mie, ce qui gâchait grandement le goût. Mais pour cela, cela coûtait moins cher que d'habitude, puisque le broyage avait disparu, et avec lui le transport, le chargement et le déchargement supplémentaires; puis la chaleur a augmenté de plus de 30%. Par conséquent, cette méthode semblait avoir un brillant avenir. Mais la réalité n'a pas répondu à ces espoirs. Cecilia's Bread n'a pas trouvé de sympathie en France et sa boulangerie a bientôt cessé d'exister. Le ministère français de la Guerre, où il s'est tourné avec une proposition de méthode, a nommé une commission pour une étude approfondie de cette question. La commission chargée d'enquêter sur cette méthode a constaté que le pain obtenu par cette méthode est très grossier (en apparence), insipide et contient une quantité importante de substances non nutritives. Le pain de Cecil contenait presque tout le son, dont le rendement ne dépassait pas 3%, tandis que le pain de soldat ordinaire en France était fabriqué à partir de farine, dont environ 15% du son était retiré.
La méthode de Cecil, quant à elle, est apparue à cette époque sous forme imprimée, par exemple dans notre collection militaire de 1872 (vol. 86, partie 1, page 333) et a attiré l'attention des commandants militaires.
Par conséquent, nous l'avons examiné au Comité technique de la Direction principale du quartier-maître, où Lesgaft a fait un rapport à ce sujet, qui a été chargé de faire un test de cuisson du pain de seigle en utilisant cette méthode. Pour ce faire, le seigle a été lavé, uriné, pelé sur une éplucheuse Henkel-Sekka et, après fermentation, écrasé sur des rouleaux rainurés. La masse résultante de grains broyés a été pétrie avec de l'eau, à laquelle du sel de table a été ajouté, sur un pétrin Vikgorst, après quoi elle a été moulée en pains et cuite dans des fours Vikgorst. Les défauts étaient les mêmes qu'en France, c'est-à-dire principalement de goût. Il avait un goût rugueux et contenait de nombreux grains non broyés, ce qui en faisait un produit alimentaire désagréable. Cette dernière circonstance s'expliquait par l'imperfection de la machine à rouleaux rainurés, et il a donc été décidé de répéter l'expérience, en remplaçant cette machine par la machine française de pressage des grains Hermann, et composée de trois arbres en pierre avec des encoches. Mais cette expérience a également donné les mêmes résultats négatifs.
En 1874, la méthode de Cécile apparaît en Autriche, où le département militaire s'y intéresse également, qui ordonne une expérience de cuisson selon cette méthode dans une épicerie viennoise, où apparemment également un résultat négatif a été obtenu, car il n'y a pas eu de répétition de l'expérience.
On commençait déjà à oublier la méthode de Cécile, quand tout à coup, en 1875, la Direction générale du quartier-maître reçut une demande d'un certain Zarin, qui suggéra d'essayer la méthode de cuisson des grains entiers qu'il avait inventée. Lors de l'application, un échantillon de pain a été joint, qui s'est avéré être bien cuit, mais avec une teneur en grains individuels non broyés, comme dans le pain de Cécile. La quantité d'humidité dans le pain était également importante - environ 51% dans la mie et 30% dans la croûte.
Selon l'inventeur, sa méthode ne donne ni moins ni plus de 100% de chaleur. A. Zarin a demandé un brevet pour son invention au ministère du Commerce et de l'Industrie, où il souligne les lacunes de la méthode de Cecil qu'il a éliminées, à savoir:
1. Application de liquide fermenté pour les serrures à grains et égouttage avec les parties nutritives qui y sont passées du grain,
2. verser toute la quantité d'eau et de sel sur le grain broyé, en même temps et fermenter la pâte entière en même temps, pourquoi elle s'avère vague et mal cuite,
3. Peeling du grain, dans lequel une partie des nutriments est perdue, etc.
La méthode de Zarin était la suivante: Après un lavage minutieux, qui a éliminé: la litière, les impuretés nocives et la saleté adhérant aux coquilles, le grain a été trempé dans l'eau de la pièce pendant 24 à 30 heures. Le grain suffisamment imbibé a été broyé par une machine à presser le grain.Raschin a été préparé en utilisant de l'eau d'un cadenas avec un ajout de levain et une partie de grain broyé, auquel, au fur et à mesure de la fermentation, le reste de la pâte a été ajouté en trois étapes, à partir desquelles, comme d'habitude, le pain a été cuit. L'épluchage du grain n'était autorisé par Zarin que pour le pain cuit (seigle) ou blanc, tandis que le pain noir devait être cuit à partir de grains entiers afin de préserver les diastases contenues dans les coquilles.
Dans sa déclaration, A. Zarin a promis de donner au Trésor d'énormes économies annuelles, si sa méthode était adoptée.
Le Comité technique a décidé de tester la méthode de Zarin non seulement par la cuisson du pain, mais aussi par la nourriture expérimentale d'une entreprise de L.-GV. Régiment Izmailovsky en mars 1876 (dans les 50 jours).
Au total, 30 produits de boulangerie ont été produits, dont 20 ont montré la présence de grains individuels, et 16 produits de boulangerie ont montré un revenu. Les pains contenaient environ 46% d'eau. La soudure s'est avérée non pas à 100% bien sûr, mais comme d'habitude, à environ 45%.
En termes de densité, le pain aux céréales était 30% plus lourd que le pain ordinaire. En termes de capacité de stockage, elle ne différait pas de l'ordinaire. En termes de propriétés physiques, le pain aux céréales était inférieur à la farine, moins poreux et avait un goût plus mauvais, de sorte que les soldats le mangeaient à contrecœur.
Simultanément à ces expériences dans le laboratoire d'hygiène de Saint-Pétersbourg. L'Académie de médecine militaire a mené une expérience comparative sur la digestibilité des céréales et du pain ordinaire, à la fois sur les humains et sur les chiens, et la nourriture était mélangée.
Sur la base de la recherche, les expérimentateurs sont arrivés à la conclusion suivante:
une). le remplacement du pain à la farine par du pain aux céréales a entraîné une diminution de la digestibilité de la matière sèche et de l'azote dans les aliments;
b). les chiffres de digestibilité absolue se sont révélés significativement plus élevés chez une personne habituée aux aliments végétaux;
dans). le changement de pain n'a apparemment pas affecté l'économie d'azote.
La composition chimique du pain aux céréales et à la farine étant très similaire (en grains - 51,71% de matière sèche et 7,929% d'azote; en malt - 52,57% de matière sèche et 8,028% d'azote), les chercheurs ont attribué la pire digestibilité du pain aux céréales à ses propriétés physiques. : il contenait de nombreux grains non broyés qui semblaient inchangés dans les excréments. De plus, le moulin à grains n'a pas cassé ni broyé les coquilles, comme le font les meules, mais seulement écrasé les grains, déplaçant le noyau des coquilles et transformant ces derniers en gâteaux aplatis. Sous une forme aussi rugueuse, les membranes étaient censées irriter les parois intestinales et provoquer une augmentation du péristaltisme (mouvement rapide et excrétion des aliments) et, par conséquent, une moindre digestibilité ».
Les deux expérimentateurs sont arrivés à la conclusion que le pain aux céréales est non seulement moins digéré que le pain à la farine lui-même, mais même en sa présence, le reste de la nourriture (avec un régime mixte) est moins digéré qu'avec du pain ordinaire.
À l'été 1876, à Krasnoye Selo, pendant le camp, un deuxième test du pain aux céréales de Zarina fut fait à une échelle encore plus grande, avec lequel 4 régiments de la 22e division d'infanterie et une petite partie des gardes se contentèrent, pour lesquels 1585 pouds de seigle furent libérés. Le grain a été pré-trié et pelé sur une machine Secca avec 2,5% de déchets. Soudure = 48,25%.
La commission est arrivée à la conclusion suivante:
1) le pain envoyé aux troupes était mal cuit, trop superflu et contenait des grains entiers;
2) par conséquent, les rangs inférieurs se sont déclarés insatisfaits du pain;
3) avec un traitement mécanique plus soigneux du grain et du pain de cuisson dans un four russe ordinaire, il s'est avéré plus efficace;
4) la courte durée de l'expérience, la précipitation dans la préparation du pain et le parallèle insuffisamment établi dans la cuisson du pain aux céréales et à la farine, nécessitent une longue expérience dans l'introduction des améliorations mécaniques nécessaires de la part de la presse à grains et des améliorations des fours. Pour la recherche de machines à presser le grain améliorées, Zarin a reçu 3 000 roubles.
En 1882, une voiture leur a été livrée, ce qui s'est avéré insatisfaisant après des essais préliminaires; l'autre voiture, malgré les répétitions répétées de l'Intendanstvo, Zarin n'a pas livré.
Les boulangeries privées de Moscou et de Saratov, organisées selon le principe Zarin, n'ont pas non plus réussi et ont rapidement cessé d'exister.
De 1882 à 1890, la question de la cuisson des céréales s'est arrêtée, mais en 1890, le Dr Kareev a rapporté lors d'une réunion du Comité technique que, s'étant fixé pour objectif d'améliorer la cuisson des céréales, il avait proposé 3 moyens pour y parvenir:
1) après le lavage et les lobes de 18 à 20 heures, le grain est écrasé entre des arbres tournant dans le sens opposé, ce qui écrasera la coquille, l'écrasant en petites particules,
2) le grain lavé, mais pas complètement trempé, est broyé dans un moulin à main ordinaire pour obtenir de la pâte,
3) le traitement ultérieur du test ne diffère pas de celui utilisé précédemment. En même temps que la proposition du Dr Kareev jusqu'à présent. Zykov a proposé une méthode améliorée de cuisson du pain à partir de céréales, qui consistait principalement en une machine à presser les grains, dans laquelle le grain avec des coquilles était broyé. Cette méthode a été testée dans le régiment Izmailovsky.
La même année, le Département du commerce et des manufactures a reçu des demandes de privilège pour la méthode et la machine de cuisson du grain de A. Golovin et otst. depuis. Zykov. Il s'est avéré que les deux machines pour lesquelles les privilèges étaient demandés avaient la même structure: chacune consistait en un boîtier cylindrique en fer, ouvrable en longueur, avec un fond plein et l'autre perforé. Dans le boîtier, sur un arbre rotatif, des couteaux étaient fixés, séparés par des plaques; ces couteaux se déplaçaient entre des couteaux fixes, fixés sur la surface intérieure du boîtier. Du côté du fond perforé, l'arbre se terminait par une vis. Un récepteur de grain est situé à l'autre extrémité du cylindre. En passant du récepteur à la machine, le grain est déchiré par des couteaux et déplacé vers l'extrémité de la machine, où il est capturé par la vis et forcé à travers le fond perforé. En 1892, la cuisson des céréales a été organisée à Riga par Gelinkom, dont le pain s'est avéré être bien cuit à partir de pâte fermentée, de narine, d'odeur et de goût agréables, bien que quelques grains entiers aient été trouvés dans la mie; l'eau dans un pain le 6ème jour de cuisson a été déterminée à 44,5%. Le Conseil militaire a décidé de commander 2 machines à Gelink: une grande pour la boulangerie militaire de Vilna, une autre petite à entraînement manuel, et de réaliser une expérience de deux mois pour approvisionner les troupes de la garnison de Riga en pain de céréales Gelinka.
Une commission a été envoyée à la boulangerie de Zykov, qui a constaté ce qui suit: le grain lavé est trempé pendant 10 à 12 heures dans un liquide contenant une certaine quantité de pâte ancienne et de levure. Le grain est trempé et fermenté, après quoi il est étouffé avec une machine, semblable à un hachoir à viande américain, équipé de petits trous; Le grain versé dans l'entonnoir est partiellement écrasé par une vis rotative contre les riffles internes, partiellement coupé avec 4 couteaux et pressé à travers les trous de bride avec la vis. La machine manuelle travaille assez dur, ne produisant que 20 livres de pâte par heure. Lors de l'analyse du pain aux céréales de Zykov, fabriqué par le Dr Dobriansky, il s'est avéré: eau - 42,29%, protéines - 11,36%, matières grasses - 0,32%, fibres - 1,23%, glucides - 43,6%.
L'expérience du régiment de grenadiers n'a pas suivi l'échec de Zykov à livrer une voiture.
L'expérience de la nourriture de la garnison de Riga du 2 décembre 1893 au 2 février 1894 avec du pain aux céréales fabriqué dans la boulangerie Gelinka a donné les résultats suivants.
Les rangs inférieurs ont mangé du pain avec enthousiasme, mangeant la portion entière de trois livres dans la première semaine; dans la deuxième semaine, 1,2 livre étaient sous-alimentés, enfin, à partir de la 3e semaine, il y avait une malnutrition de 1 livre par soldat. Peser les personnes n'a donné aucune indication précise: avec une augmentation de poids de 1 à 1,5 livre, il y avait une baisse de poids similaire. Sur le plan sanitaire, le résultat a été très satisfaisant: aucune maladie intestinale n'a été observée.Tous les rapports confirment également que le pain aux céréales ne s'est pas rassis ni n'a moisi plus longtemps que le pain à la farine.
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Suite du sujet.

Selon les définitions du laboratoire du comité technique, 9 échantillons de pain contenaient de 38,10) à 44,8% d'eau (en moyenne 6 à 7 jours après la cuisson); le pain contenait souvent des grains non broyés, était assaisonné et manquait de porosité; avait le goût du pain à la crème. Les 4 pains examinés dans le laboratoire d'hygiène de l'Académie médicale par le Dr Brusyanin mesuraient 38 cm de long et 14 cm de large et 9 cm de haut et pesaient de 2,380 à 2,450 grammes; au 18e jour après la cuisson, ils contenaient 51,42% d'eau dans la mie et avaient une acidité de 18,6% (selon Lehman) et une porosité de 51,31%. Le goût du pain était aigre-doux: lors de la mastication, des morceaux de coquilles de grains grossièrement écrasés, ainsi que des grains entiers, étaient clairement visibles; le pain était cuit avec un ajout de graines de carvi. Les tranches de pain placées dans la même boîte avec le pain d'hôpital étaient moisies plus tôt que la dernière, le 6ème jour.
Sur la base de ces données prof. Shydlouski a donné la conclusion suivante: «Les échantillons de pain envoyés pour la cuisson, le goût, l'odeur, la porosité et le rapport de la croûte à la mie étaient de qualité satisfaisante, mais il convient de noter: leur goût particulier, une humidité excessive, ainsi que la teneur en grains non broyés, ce qui devrait réduire la valeur nutritionnelle de ce pain , il peut donc difficilement remplacer le pain à la farine; de plus, l'eau la rend instable ».
Dans une expérience de 256 livres de grain, 378 livres de pain ont été obtenues en 47 pains; la brûlure s'est avérée être de 42,1%; le pain contenait 45 à 47,36% d'eau. De grosses coquilles ont été vues dans la mie, ainsi que des grumeaux non détachés en raison d'un mélange insuffisant; durci au bord inférieur. La Commission militaire est parvenue aux conclusions suivantes:
1. La machine Gelink manuelle n'est pas applicable en raison du travail excessif qu'elle nécessite;
2. Pétrir à la main la pâte à grains est beaucoup plus difficile que la pâte à farine;
3. L'eau des écluses à grains ne doit pas être jetée, car certaines huiles extractives et essentielles de protéines y sont dissoutes; il doit servir à liquéfier le levain et la râpe;
4. Le pain était humide, légèrement élastique;
5. La productivité de la machine a été déterminée à 35-1 / 8 - 61-3 / 7 livres par heure, ce qui ne correspond pas au montant contractuel de 3 pouds par heure.
La même année, une grande machine Gelinka a été livrée et testée à partir d'un lecteur dans la boulangerie militaire de la ville de Vilna. Puisqu'il s'est avéré répondre à toutes les conditions du contrat, il a été procédé à la mise à disposition expérimentale de la garnison de Vilna, et parallèlement au pain de céréales, des observations ont été faites sur la nourriture du pain à la farine. L'expérience comprenait: 4e régiment de dragons Pskov, 2 régiments d'infanterie de réserve; 182e Novotroitsky et 183e Molodchensky, champ 105e Orenbourg et 107e régiments Troitsky, 2e, 3e et 16e bataillons de sapeurs. Un total de 150 608 rations quotidiennes de trois livres ont été données. L'expérience dans diverses parties a duré de 1,5 à 3 mois; dans chaque partie de la commission, ils ont suivi le déroulement de l'expérience en rédigeant un rapport sur le pain de céréales et la farine. La conclusion générale était à peu près la suivante: au début de l'expérience, le pain aux céréales était cuit assez cru, avec un assaisonnement et une teneur en plusieurs grandes parties. Des troubles gastro-intestinaux ont été observés dans certaines régions en raison de l'alimentation de ce pain; quand le pain était ensuite cuit avec succès, les maladies ne se produisaient pas, les rangs inférieurs mangeaient volontiers le pain, mais le distinguaient peu de la farine; La pesée parallèle de l'approvisionnement alimentaire avec les deux pains dans certaines parties a donné un résultat favorable pour le pain aux céréales, dans d'autres, il est indéterminé. En général, l'opinion dominante était que le pain aux céréales est bon et peut remplacer complètement la farine. Pendant toute l'expérience, une miche de pain aux céréales et à la farine était envoyée chaque semaine au laboratoire du comité technique. Au cours du premier mois, le pain aux céréales contenait en moyenne 45% d'eau, était souvent durci et contenait de grosses coquilles de 1/3 à 1/2 grain.Dans la boulangerie de Vilna, sur la base d'observations à long terme, le coût du pain aux céréales a été déterminé par rapport à la farine, et il s'est avéré que le pain aux céréales coûtait vraiment moins cher que le pain à la farine, mais pas de manière significative.
La production de pain aux céréales à la boulangerie F. Gelink à Riga s'est déroulée comme suit. Le seigle était dans un premier temps soulevé par un élévateur à l'étage supérieur, où le grain était soumis à un nettoyage à sec et un tri sur tarars et trirèmes, parfois pelé (2 à 3% de déchets).
De là, le grain était acheminé vers l'étage inférieur dans de grandes cuves rondes en fer équipées d'un double fond et d'un robinet de vidange. Dans ces cuves, le seigle est lavé à l'eau jusqu'à ce que l'eau qui s'écoule s'arrête trouble; le sable, les impuretés lourdes et la saleté tombent à travers le filet jusqu'au fond, la litière légère d'ergot, etc. Flottez à la surface de l'eau et sont enlevés avec des tamis. Une fois l'eau de rinçage évacuée, la cuve est à nouveau versée avec de l'eau propre à une température de 50 à 53 C; dans cette eau, le grain est mouillé jusqu'à ce qu'il gonfle et se ramollisse tellement qu'il est facilement écrasé et frotté entre les doigts; selon le type de seigle, cela prend 2 à 4 heures. La masse de saleté accumulée lors du blocage à la surface de l'eau est à nouveau éliminée par des tamis. À la fin du trempage, l'eau peut s'écouler lentement (entre 1/2 et 1-1 / 2 heures), ce qui facilite le drainage en soulevant le grain du fond de la cuve à la surface après 1-1 / 4 heures avec des pelles en bois. Le grain gonflé est transformé en pâte au moyen d'une machine inventée par Gelink appelée «machine à pâte» (panificator). Il existe deux machines de ce type dans la boulangerie, de tailles et de capacités différentes. Le plus petit, pesant 35 livres, mesure 6 pieds de long, 5 pieds 4 pouces de haut, 2 pieds 5 pouces de large et produit 10 à 12 livres de pâte par heure, le plus grand, avec un poids et des dimensions proportionnellement plus élevés, donne jusqu'à 30 livres par heure.
La machine se compose de deux parties; du corps et de la vis sans fin tournant à l'intérieur.
Le corps du panificator est constitué d'un cylindre en fonte légèrement conique, à l'intérieur duquel une vis sans fin à deux coupes progressives tourne sur un axe horizontal. À l'extrémité étroite, le cylindre est hermétiquement fermé et équipé d'un entonnoir de réception pour le grain.
De l'extrémité large, il est équipé d'une bride perforée comme un hachoir à viande américain. Un autre septum perforé est placé verticalement au milieu du cylindre. L'ensemble de la machine est construit et fonctionne sur le principe d'un moulin à carlin. A l'intérieur, le cylindre est équipé de 12 nervures longitudinales. Devant les surfaces perforées (la cloison intérieure et le rebord d'extrémité), 2 couteaux cruciformes montés étroitement sur l'axe tournent, dont la pointe est dirigée en biais par rapport à la surface perforée. Pour refroidir la masse pendant le fonctionnement, le cylindre est entouré d'un carter et refroidi à l'eau. Le travail sur cette machine se fait comme suit:
Le grain versé dans l'entonnoir avec des pelles en bois entre dans le cylindre, où il est capturé par la pale d'hélice; l'afflux de grain est régulé par la vis elle-même. Le grain de la machine est effiloché entre la surface nervurée du cylindre et le filetage de la vis, au cours de laquelle il est écrasé et effiloché, les coquilles se fissurent et se brisent en morceaux. En suivant le parcours de la vis, toute la masse concassée avance. Ayant atteint la plaque perforée intérieure, elle est coupée avec des couteaux, puis, sous la pression des masses suivantes, est poussée à travers les trous de la cloison dans le deuxième compartiment de la machine. Les mêmes grains qui ne sont pas suffisamment écrasés et ne peuvent pas traverser les trous de la cloison, selon l'inventeur, sont retenus par les rainures du corps et se déplacent en sens inverse de l'embouchure du cylindre pour subir à nouveau le broyage. Dans la moitié arrière de la machine, la masse de grains est soumise à la même opération, moyennant quoi un broyage encore plus important du grain est obtenu. Enfin, toute la masse est pressée à travers le rebord extérieur perforé et, sous forme d'intestin grêle, rampe dans un bol en bois, présentant une masse pâteuse prête pour la fermentation.
Écrasée entre les doigts ou étalée sur du papier blanc, c'est une masse grise uniforme, sur laquelle des grains jaunâtres de particules finement écrasées de coquilles de grains sont clairement visibles; parfois des parties plus grandes se rencontrent; les grains entiers ou les coquillages font exception. Pour le levain, le reste de la pâte est prélevé, qui pour la préparation de la râpe est soigneusement mélangé avec une partie de la masse fraîche avec un ajout d'eau restant de l'attelage du grain. Pour 20 livres de pâte ancienne, prenez 3 livres de masse fraîche et? seaux d'eau; après un pétrissage minutieux de la bouillie liquide, on les laisse reposer tranquillement pendant 8 à 10 heures, selon qu'ils veulent obtenir plus ou moins de pain aigre. Habituellement, le raschin est préparé le soir et le lendemain matin, on y pétrit, en mélangeant le reste de la pâte dans la proportion de deux parties de cette dernière pour 1 partie de rasschin. Si la pâte s'avère trop épaisse, pendant le pétrissage, de l'eau est versée au besoin. Puis vient l'ajout de sel et? livre de cumin. À partir du pétrin, la pâte est placée pour la germination dans des ferries fermés pendant 1 à 1,5 heure. Ensuite, la pâte est coupée en morceaux de 4 à 5 livres, à partir desquels des pains oblongs sont formés: la température du four doit être de 290 C lors de la plantation, puis elle descend à 270. Le pain reste au four pendant en moyenne 2 heures 5 à 10 minutes. Une fois sorti du four, le pain est refroidi et stocké dans une pièce fraîche sur les étagères.
Le pain ainsi obtenu diffère peu en apparence et en goût du pain à la farine de seigle. Selon la quantité d'acide, il existe 2 types de pain:
une). Le soldat est plus aigre et
2). Aigre-doux.
Le premier est vendu à 60 kopecks, le second à 65 kopecks par pood. L'inventeur attribue les avantages suivants à son pain par rapport au pain à la farine.
1. La composition du pain comprend toutes les parties constitutives du grain, ce qui fait qu'il contient plus de nutriments.
2. Grâce au nettoyage minutieux du grain, le pain est absolument propre, exempt d'ergot et d'autres impuretés nocives.
3. Le lavage a éliminé toutes les spores fongiques, de sorte que le pain ne moisit pas plus longtemps.
4. Le taux de cuisson du pain aux céréales est de 48 à 50% contre 38 à 40% pour la farine ordinaire.
5. Le pain aux céréales est moins cher que le pain à la farine avec une moyenne de 15 kopecks par pood.
La digestibilité de ce pain sera discutée en détail dans le chapitre sur la digestibilité du pain en général.
Récemment, le privilège a été pris en France pour le nouveau panificateur Degoff et Georges.
Panificator Degoff et Georges.
Panificator Degoff et Georges. (voir Fig.) se compose d'une vis (A) tournant dans un cylindre (B). L'axe (G) de la vis (A) repose sur des roulements (C - D). Le cylindre est équipé d'une trémie (E) pour verser le grain. La course de la vis, c'est-à-dire la distance entre ses deux coupes les plus proches, est constante sur toute sa longueur, tandis que la profondeur de la coupe, étant d'abord assez suffisante pour recevoir du grain entier (voir figure), diminue progressivement vers la sortie; qui peut être vu sur la figure sur le côté droit, et à la fin seule la poudre est passée à travers. Dans la profondeur de ces rainures de vis principales, dans le jeu séparant les deux saillies de la vis, de petites rainures de même taille sont correctement découpées avec les dernières rainures de l'extrémité de la vis. La surface intérieure du cylindre a également des rainures en forme de vis, mais dans le sens opposé aux rainures de vis, c'est-à-dire si les rainures sur la vis vont de gauche à droite, puis dans le cylindre de droite à gauche. Les rainures sur le cylindre sont les mêmes sur toute la longueur, pas comme une vis. La pente de la rainure est de 17 degrés 40 '.
Un distributeur et une mangeoire sont placés dans la partie inférieure de l'entonnoir, qui sert à entrer la quantité agitée de grains et d'eau; les deux agissent en fonction de la vitesse de rotation de la vis.
L'emplacement de l'appareil peut être horizontal, vertical ou incliné - cela ne fait aucune différence.
Pour réaliser la production directe de pain selon la méthode Degoff et Georges, le grain est soumis à un traitement préalable, qui consiste à le laver à l'eau, après quoi il est placé dans une autre cuve, qui a deux fois le volume du grain. Environ un litre d'eau y est versé par kilogramme de blé.Lorsque vous buvez de l'eau chaude, six heures suffisent pour que le grain se mouille, gonfle et double de volume. Une fois que le grain est trempé, vous pouvez en faire une pâte. La quantité requise de levain et de sel y est immédiatement ajoutée. Vous pouvez le faire une fois que le grain a traversé l'appareil.
Le grain ainsi traité est versé dans l'entonnoir panicator, d'où il entre automatiquement dans l'appareil lui-même, en passant par le distributeur, qui régule l'écoulement du grain proportionnellement à la productivité de l'appareil.
Depuis le distributeur, le grain pénètre dans l'espace entre les filets de vis et le cylindre extérieur. Étant donné que la vis et le cylindre ont une coupe opposée, ils jouent le rôle de ciseaux, qui coupent simultanément la coquille du grain, et broient et émiettent le noyau, en formant une fine bouillie, qui se transforme en une pâte homogène près de la sortie de l'appareil. Mais pour le traitement final, la pâte entre dans le broyeur de pâte, composé de deux plans ondulés, dont la distance peut être ajustée à volonté. (Un plan mobile est une extension de la vis elle-même, et l'autre est fixe, qui est une continuation du cylindre extérieur).
La pâte sort de l'appareil sous la forme d'un intestin humide sans fin, constitué de grains trempés, frottés et broyés et constitue une masse complètement homogène.
Après avoir ajouté le levain et le sel, la pâte est prête pour la fermentation. Pour éviter le réchauffement de la masse traitée et maintenir le degré d'humidité requis, une entrée pour la circulation de l'eau est disposée sur un côté de l'entonnoir de réception. Le tube est équipé de trois robinets, qui communiquent: l'un directement avec l'entonnoir, l'autre par des tuyaux de liaison avec la cavité interne de la vis mobile (vis creuse). En passant par le trou central situé dans l'axe, l'eau refroidit le filetage de la vis et sort par un tuyau ayant une sortie à proximité du malaxeur. La troisième valve communique avec l'espace intermédiaire entre le cylindre extérieur et la vis. De cette manière, le chauffage de la masse, qui provoquerait une gélatinisation indésirable, est évité.
La pâte qui sort de l'appareil est pliée dans un bol, recouverte d'une toile et placée dans un endroit chaud. Lorsque la fermentation commence, le pain est formé à partir de la pâte, qui est placée sur des planches et recouverte de toile avant de planter au four. Ensuite, ils cuisent comme d'habitude.
Avec cette méthode, 100 kilogrammes de blé ordinaire donnent 150 kilogrammes de pain (ou 180 kilogrammes de pâte)

Oncle Sam
Disons merci à l'administrateur de ne pas avoir laissé une telle couche de notre histoire sombrer dans l'oubli!
A partir des phrases et des poids du siècle d'avant-dernier, une telle âme respirait.
Il s'avère qu'il y avait beaucoup de gens intelligents dans l'armée tsariste (avec une précision d'un dixième de pour cent pour déterminer les protéines, les graisses et les glucides dans le pain, et sans FEC ni analyseur de spectre)!

Bref, il est temps pour nous de commencer à cultiver un peu de seigle, de blé, d'avoine, d'épeautre dans leurs dachas (qui en a). Lavez le grain, faites-le tremper et broyez-le dans un hachoir à viande à grille fine.
Administrateur
Et quoi, très intéressant à lire.
Vous devriez au moins parcourir votre historique de cuisson.

Au fait, l'oncle SAM regarde ce fil:

Pourquoi conserver le pain a meilleur goût
https://mcooker-frm.tomathouse.com/index.php@option=com_smf&topic=4325.0
Nikama
Je veux partager un article sur le pain aux céréales.
Les scientifiques ont découvert quel pain maintient la tension artérielle normale
08 octobre 2009 | 11:45

Manger des produits de boulangerie à base de céréales non transformés peut aider à lutter contre l'hypertension artérielle.

Des scientifiques de la Harvard School of Public Health de Boston (États-Unis) ont mené une étude et ont découvert que les hommes dont le régime alimentaire contient de tels aliments sont moins susceptibles de développer de l'hypertension que les autres.

L'étude a porté sur 51 529 hommes âgés de 40 à 75 ans, qui ont été suivis pendant dix-huit ans. 31 684 sujets au moment du début de l'expérience ne souffraient pas d'hypertension, de cancer ou d'affections cardiaques. À la fin de l'observation, 9227 personnes souffraient d'hypertension artérielle.La grande majorité d'entre eux ne mangeait pas plus de 3 grammes de pain aux céréales non transformé par jour. Et ceux qui consommaient en moyenne 52 grammes de céréales étaient 19% moins susceptibles de développer une hypertension.

Il est à noter que le lien entre la consommation de céréales non transformées et le risque de développer une hypertension persistait quel que soit le nombre de légumes et de fruits consommés par les sujets, s'ils prenaient des vitamines, s'ils étaient physiquement actifs et s'ils avaient été testés pour leur cholestérol sanguin.

Les céréales non transformées sont bien digérées par le corps et contiennent beaucoup de fibres et de nutriments. Les médecins américains recommandent à ceux qui souhaitent maintenir un système cardiovasculaire sain de consommer au moins 85 grammes de céréales non transformées par jour.
Paresseux
J'ai trouvé un article intéressant sur un boulanger allemand.

Hans Büllingen, un boulanger professionnel avec plus de 20 ans d'expérience et des règles très strictes, vit en Ukraine depuis deux ans. Premièrement - Odessa, maintenant - le centre de la Crimée montagneuse, le pied de la célèbre montagne Ai-Petri, le village de Sokolinoe. Une véritable «épidémie» de pain sain se déroule.
Dans la maison de Hans, un feu brûle sans cesse dans un poêle à bois. Le pain à base de levain de farine de grains entiers est cuit aujourd'hui à Novopolye, à Kuibyshevo et à Malosadovoye.

Quelles sont les caractéristiques de la culture du pain en Allemagne?

En Allemagne, comme en Autriche, il y avait un haut niveau de culture de la boulangerie. L'industrialisation a détruit ce processus, comme tant d'autres. Dans les Alpes centrales, les Celtes ont longtemps résisté. Le dialecte, qui est encore utilisé aujourd'hui par les gens qui y vivent, est un mélange d'éléments celtiques et latins. Le seigle y est cultivé depuis longtemps et le blé est venu du sud. Les soldats romains ont conquis le monde non pas grâce à la viande - ils transportaient du blé dans leurs sacs à dos, ce qui prouve une fois de plus les qualités exceptionnelles de ce type de grain.
Un fait intéressant est que les paysannes à l'est du Rhin et au sud de Florence ont gardé la même tradition: elles ont laissé un morceau de pâte pour la cuisson suivante. En Italie, les paysannes appelaient cette pièce Pasta-madre (pâte-mère). Le levain s'appelait Pasta-padre (père de la pâte). De nos jours, ils connaissent le levain, mais ils ne l'utilisent pas beaucoup. Le pain au levain était également cuit par des hommes boulangers dans les Alpes autrichiennes et dans les Alpes du nord en Allemagne pour les besoins de la ville. Tout cela indique que l'utilisation du levain a entraîné le développement des capacités pratiques de l'esprit, nécessaires à la création de structures commerciales, à l'organisation des manufactures, ce qui peut être vu à partir de l'exemple du développement des villes au Moyen Âge dans le Région des Habsbourg.
La valeur et les avantages nutritionnels du blé dépendent entièrement de la façon dont vous le consommez. Les avantages seront minimes s'il s'agit de blé transformé (il fait de la farine blanche). Environ 40% de la composition céréalière est retirée de ces produits, et ce sont exactement ces 40% qui contiennent le plus de valeur: le germe du grain et du son, c'est-à-dire les vitamines B1, B2, B3, E, l'acide folique, le calcium , phosphore, zinc, fer, fibres.

Pourquoi avez-vous décidé d'ouvrir une boulangerie? Depuis combien de temps est-ce arrivé? Dans quelle mesure cette entreprise était-elle populaire et rentable?

Ma boulangerie fonctionne depuis 19 ans. Il y avait un total de six boulangeries de ce type en Allemagne. Nous étions les pionniers. Notre slogan est «Aktion gutes Brot» («Opération: du bon pain»). Nous avons développé l'idée du pain sain comme produit alimentaire régulier. Le pain était vendu avant même d'être cuit. Il était toujours commandé et payé à l'avance. Cette entreprise a bel et bien réussi. Il y a un dicton selon lequel les boulangers et les bouchers ont toujours de l'argent. Mais le montant d'argent et le temps pour lequel j'ai réussi à le gagner, je considère le résultat de ma croissance spirituelle dans le processus de travail.

Pourquoi avez-vous décidé de vendre la boulangerie?

Je ne vends pas de boulangerie. J'attends patiemment le bon moment pour remettre la clé dans la porte. Je ne suis pas seulement en train d'attendre mon heure, mais je me prépare très intensément. Le nouveau temps viendra bientôt et il devrait y avoir suffisamment d'huile dans les lampes.
Comment faire votre propre levain de pain, lisez ici.
Les recettes de pain complet sans levure sont ici.

Qu'est-ce qui vous amène en Ukraine?

Avion, école Odessa Waldorf, petite amie du Kazakhstan, "Eugene Onegin" et une confiance absolue en ma voix intérieure.

Quelles qualités une personne devrait-elle avoir pour ouvrir une petite entreprise pour faire du pain sain? De quoi avez-vous besoin pour commencer et tout d'abord?

C'est une question Hamlet! Ne faites rien à la discrétion de votre esprit inculte. Quand je voyageais en Italie et que je traversais les Alpes, mon sac à dos était plein de pain, que je trouvais et achetais dans la vallée. Deux mois restaient avant la soutenance de ma maîtrise. J'ai parcouru plusieurs kilomètres pour voir les 20 fours et comprendre leur fonctionnement. Ma boulangerie était basée sur cette connaissance. Pendant des années, je n'ai pas voulu changer un seul détail. J'ai suivi les principes macrobiotiques pendant sept ans. Ainsi, j'ai compris la nutrition en général. J'ai fait l'expérience de mes erreurs sur l'exemple de mon propre corps et j'ai appris à les corriger. Les gens sous-estiment à quel point il est facile de s'empoisonner soi-même et les autres avec de la nourriture et la façon dont elle est préparée.

Quel est le prix de revient du pain de grains entiers fait à la main s'il est cuit en Ukraine par une petite boulangerie familiale?

De retour à l'école, j'ai appris que le coût minimum d'un pain est le coût de la farine à partir de laquelle il est fabriqué. Le reste est à vous. En fait, le calcul se fait comme ceci: il vous faut 4 fois plus que le prix de la farine utilisée pour couvrir toutes les dépenses (y compris les appels professionnels et les déplacements). Ensuite, peut-être qu'il restera de l'argent pour qu'il y ait toujours du beurre sur votre table.

Les gens achètent souvent du pain sans attacher d'importance à sa qualité. Pourquoi est-il si important d'avoir du pain sain?

La première étape pour comprendre le pain est de connaître le grain. Le grain de blé et de seigle se compose de trois parties: le germe, la partie interne et la coquille. Chaque partie a un but différent: l'embryon est responsable de la continuation de la vie et contient la force d'une nouvelle plante, il contient des graisses et des acides. La partie médiane du grain se forme pendant une période relativement courte - d'avril à juillet ou août, lorsque le soleil est le plus actif. Dans la nature, cette partie sert de nourriture à l'embryon pendant la période de germination. Il contient principalement des glucides. Ils changent sous l'influence des acides contenus dans la plante lorsque le processus de croissance commence. La coquille du grain contient des minéraux (dans 100 kg de céréales - environ 2,4 kg de minéraux). Grâce à cela, le grain peut être stocké très longtemps.
La deuxième étape pour comprendre le pain est de connaître le processus de fermentation, fermentation qui se produit avec la participation de mains humaines. Il n'est pas nécessaire de comprendre beaucoup de théorie pour comprendre ce phénomène - il vaut mieux l'étudier empiriquement.
Nous appelons le processus de fermentation du pain au levain. Le levain peut être créé à partir de farine de seigle en trois jours. Mais il existe d'autres moyens, basés sur la fermentation de fruits ou de miel.

Conseils de Hans:
1. Le pain de seigle doit être consommé au plus tôt le quatrième jour après la cuisson. Le pain de seigle correctement cuit peut être conservé jusqu'à 20 jours.
2. Le pain est mieux consommé le matin.
3. Pour les personnes de tempéraments différents, différents types de pain conviennent: l'ajout de farine d'avoine est préférable pour les colériques, la farine d'orge est pour les personnes sanguines, le pain de blé convient aux personnes flegmatiques, le seigle convient aux personnes mélancoliques.
4. Le processus de fabrication de pain sain dure de 10 à 16 heures, pas moins. Les enzymes de levure ou de levain devraient «agir» sur la pâte pendant environ le même temps que le processus de sa digestion dans le corps humain.
5. Additifs: Les graines de tournesol et les céréales sont bonnes dans le pain. Les graines ajoutent de la graisse et les flocons aident à nettoyer les intestins. Mais les raisins secs et les noix dans le pain gâchent non seulement le caractère du pain, mais interfèrent également avec sa bonne digestion. Le malt ne doit pas être ajouté artificiellement au pain. Mais il peut se former pendant le processus de fabrication - un tel pain est cuit pendant 6 heures à une température de 120 degrés.

Les ferments pour le levain proviennent de l'air que nous respirons - le boulanger participe à un processus presque sacré, imitant et soutenant le processus de respiration du pain. Nous absorbons de l'oxygène et émettons du dioxyde de carbone. Le levain capte également l'oxygène de l'air, puis les minéraux du grain sont transformés en sels hautement digestibles. L'embryon soutient ce processus, qui prend de 6 à 16 heures, selon la qualité du grain et l'objectif que nous poursuivons.
C'est pourquoi le pain au levain est si utile: il favorise la minéralisation du corps et harmonise le processus de réflexion. Il a un effet bénéfique sur la santé physique et mentale. Bien sûr, un bon pain n'est pas tout ce qu'il faut pour un bonheur complet. Mais le bon pain est l'aliment le plus important pour maintenir l'équilibre mental et physique.
Dans le pain «industriel», ajoutez simplement les sels qui doivent être formés dans le levain eux-mêmes. L'industrie chimique les produit en abondance. Différents sels vous donnent la saveur que vous voulez. Pour faire lever la pâte, une très grande quantité de levure est utilisée, qui est fabriquée en production, également loin de la cuisson du pain. À l'usine, le processus de transformation de la farine en pain prend environ deux heures. Bien sûr, cette technologie est moins chère.
Quel est le pain le plus répandu sur votre table? Que préfèrent vos proches?

Nous avons de nombreux types de pain - parce que différents pains conviennent à différentes personnes, à différents types de personnalité. Le choix dépend également de l'âge. Le pain de grains entiers n'est pas recommandé pour les enfants de moins d'un certain âge. La coque du grain doit être exclue. Les adultes se tournent vers le pain de blé ou de seigle. Le pain de blé ou de seigle, le pain avec des ajouts d'orge ou d'avoine résonne avec un certain tempérament d'une personne. La règle est la suivante: l'avoine est préférable aux colériques, l'orge - aux sanguins, le blé - aux flegmatiques, le seigle - aux mélancoliques. Le pain fait par les mains d'un maître prendra en compte et améliorera les propriétés de chaque tempérament. Une autre particularité lors du choix du pain est liée au changement de saison. Ainsi, une corbeille à pain familiale bien garnie reflète tous ces détails et contient différents types de pain - à la fois attrayante et satisfaisant les goûts de tous les membres de la famille.
Nagira
Paresseux, Je vous remercie!
Il est souhaitable, bien entendu, d'indiquer la source de l'article. En plus des informations de profil sur le pain, 2 ans de sa vie en Ukraine ont également été accrochés ... dans la Crimée montagneuse
Et quand j'ai trouvé la source, j'ai tout compris à la date du 04/04/2012.
Eh bien, la source originale avec des photos du boulanger - /yogalifejournal.com/projects/i_can/1389
Et les références dans cet article à des recettes de levain et de pain nous mènent ici

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